胶辊的研磨，根据磨刀石和支重轮的正确稳定的相对运动，用磨刀石粒子的地面锋磨削支重轮表面，磨床和磨刀石的质量及其稳定性直接影响支重轮表面的研磨质量。 通常，如果选择粒度为40-80号的大气孔绿碳化硅或碳化硅磨刀石，选择中硬度的磨刀石，硬的磨粒就会变钝，不能顺利地脱落，磨削力和热量的增加会影响研磨后的支重轮表面的质量。 在使用磨刀石之前必须调整平衡，对磨刀石的两棱要适用旧的磨刀石和石油的倒角。 轧辊磨齿机一般分为粗磨和粗磨两个工序。

　　1、粗磨

　　粗磨时可选用粒度为40、46、54号，其宽度为30mm的大气孔砂轮，磨削总量一般为1mm，可分三次走刀，进刀量分别可为0.4mm、0.3mm、0.3mm，这样有利于降低表面温度。由于粗磨对表面粗糙度无严格要求，主要是保证表面圆柱度。粗磨后不应立即进行精磨，要将并条放置48h，使其经时效处理后进行。

　　2、精磨

　　精炼支重轮可选择粒度为6.0、7.0、8.0号、宽度为30mm的气孔磨刀石，磨削总量一般为0.5mm，棉纺行业支重轮非粗磨削，磨削总量一般为0.3mm-0.4mm，可分3次进行，切入量分别为0.2mm、0.1mm 为了保证磨刀石质量，保证磨刀石安全线速度，一般磨刀石主轴转速为1800r/min，对应车头转速约为200r/min。 磨削前调整磨床尾座，保证磨削后支重轮两端的锥度在0.03mm以下，磨削行程设定为自动走刀，保证磨削速度均匀，最后走刀速度慢，以3m/min-4m/min为宜。 精研后的胶辊橡胶层更好纤细光滑，表面无螺旋，无机械起伏，表面粗度Rat为0.4m-0.6m。