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胶辊的粗磨和精磨的介绍
文章来源:小编  人气:2859  发表时间:2021-10-22

  胶辊的研磨,根据磨刀石和支重轮的正确稳定的相对运动,用磨刀石粒子的地面锋磨削支重轮表面,磨床和磨刀石的质量及其稳定性直接影响支重轮表面的研磨质量。 通常,如果选择粒度为40-80号的大气孔绿碳化硅或碳化硅磨刀石,选择中硬度的磨刀石,硬的磨粒就会变钝,不能顺利地脱落,磨削力和热量的增加会影响研磨后的支重轮表面的质量。 在使用磨刀石之前必须调整平衡,对磨刀石的两棱要适用旧的磨刀石和石油的倒角。 轧辊磨齿机一般分为粗磨和粗磨两个工序。

 

胶辊

 

  1、粗磨

  粗磨时可选用粒度为40、46、54号,其宽度为30mm的大气孔砂轮,磨削总量一般为1mm,可分三次走刀,进刀量分别可为0.4mm、0.3mm、0.3mm,这样有利于降低表面温度。由于粗磨对表面粗糙度无严格要求,主要是保证表面圆柱度。粗磨后不应立即进行精磨,要将并条放置48h,使其经时效处理后进行。

  2、精磨

  精炼支重轮可选择粒度为6.0、7.0、8.0号、宽度为30mm的气孔磨刀石,磨削总量一般为0.5mm,棉纺行业支重轮非粗磨削,磨削总量一般为0.3mm-0.4mm,可分3次进行,切入量分别为0.2mm、0.1mm 为了保证磨刀石质量,保证磨刀石安全线速度,一般磨刀石主轴转速为1800r/min,对应车头转速约为200r/min。 磨削前调整磨床尾座,保证磨削后支重轮两端的锥度在0.03mm以下,磨削行程设定为自动走刀,保证磨削速度均匀,最后走刀速度慢,以3m/min-4m/min为宜。 精研后的胶辊橡胶层更好纤细光滑,表面无螺旋,无机械起伏,表面粗度Rat为0.4m-0.6m。